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变压器出现短路故障原因

2020-10-16 15:20:42




  因变压器出口短路导致变压器内部毛病和事端的原因很多,也比较复杂,它与结构规划、原材料的质量、工艺水平、运转工况等因数有关,但电磁线的选用是关键。从近几年解剖变压器,对其事端进行分析来看,与电磁线有关的大致有以下几个原因。


  1、基于变压器静态理论规划而选用的电磁线,与实践运转时作用在电磁线上的应力差异较大。


  2、目前各厂家的核算程序中是建立在漏磁场的均匀散布、线匝直径相同、等相位的力等理想化的模型基础上而编制的,而事实上变压器的漏磁场并非均匀散布,在铁轭部分相对集中,该区域的电磁线所受到机械力也较大;换位导线在换位处因为爬坡会改变力的传递方向,而产生扭矩;因为垫块弹性模量的因数,轴向垫块不等距散布,会使交变漏磁场所产生的交变力延时共振,这也是为什么处在铁心轭部、换位处、有调压分接的对应部位的线饼首要变形的根本原因。


 3、抗短路才能核算时没有考虑温度对电磁线的抗弯和抗拉强度的影响。按常温下规划的抗短路才能不能反映实践运转状况,依据试验结果,电磁线的温度对其屈从极限?0.2影响很大,跟着电磁线的温度进步,其抗弯、抗拉强度及延伸率均下降,在250℃下抗弯抗拉强度要比在50℃时下降10%以上,延伸率则下降40%以上。而实践运转的变压器,在额外负荷下,绕组平均温度可达105℃,最热点温度可达118℃。一般变压器运转时均有重合闸过程,因而假如短路点一时无法消失的话,将在十分短的时间内(0.8s)紧接着接受第二次短路冲击,但因为受第一次短路电流冲击后,绕组温度急剧增高,依据GBl094的规则,最高答应250℃,这时绕组的抗短路才能己大幅度下降,这就是为什么变压器重合闸后产生短路事端居多。


 4、选用一般换位导线,抗机械强度较差,在接受短路机械力时易出现变形、散股、露铜现象。选用一般换位导线时,因为电流大,换位爬坡陡,该部位会产生较大的扭矩,同时处在绕组二端的线饼,因为幅向和轴向漏磁场的共同作用,也会产生较大的扭矩,致使扭曲变形。如杨高500kV变压器的A相公共绕组共有71个换位,因为选用了较厚的一般换位导线,其中有66个换位有不同程度的变形。别的吴泾1l号主变,也是因为选用一般换位导线,在铁心轭部部位的高压绕组二端线饼均有不同翻转露线的现象。


  5、选用软导线,也是形成变压器抗短路才能差的主要原因之一。因为前期对此知道缺乏,或绕线配备及工艺上的困难,制造厂均不肯运用半硬导线或规划时根本无这方面的要求,从产生毛病的变压器来看均是软导线。


  6、绕组绕制较松,换位或纠位爬坡处处理不当,过于单薄,形成电磁线悬空。从事端损坏方位来看,变形多见换位处,尤其是换位导线的换位处。


  7、绕组线匝或导线之间未固化处理,抗短路才能差。前期经浸漆处理的绕组无一损坏。


  8、绕组的预紧力控制不当形成一般换位导线的导线相互错位。


  9、套装空隙过大,导致作用在电磁线上的支撑不够,这给变压器抗短路才能方面增加隐患。


 10、作用在各绕组或各档预紧力不均匀,短路冲击时形成线饼的跳动,致使作用在电磁线上的弯应力过大而产生变形。


  11、外部短路事端频频,屡次短路电流冲击后电动力的积累效应引起电磁线软化或内部相对位移,终究导致绝缘击穿。





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